Nelle attività industriali e manifatturiere, mantenere la purezza e la qualità delle materie prime e delle forniture è fondamentale per garantire il buon funzionamento dei processi produttivi e risultati di qualità. I separatori magnetici sono sempre più importanti per queste operazioni. In questo articolo analizziamo un separatore magnetico utilizzato in un'azienda produttrice di cuscinetti.

Il separatore magnetico in un'azienda produttrice di cuscinetti

Un'azienda specializzata in cuscinetti per ruote ha dovuto affrontare una sfida che molte aziende industriali conoscono bene: come mantenere l'emulsione di lavorazione in condizioni ottimali e prolungarne la durata. L'emulsione di lavorazione è un mezzo fondamentale nel processo di produzione dei cuscinetti per ruote. Tuttavia questa emulsione era soggetta a contaminazione da parte di particelle metalliche. Queste particelle metalliche provenivano da diverse fonti, tra cui le materie prime, gli utensili e persino le macchine stesse. Una volta penetrate nell'emulsione, queste particelle metalliche causavano problemi.

Per risolvere il problema, l'azienda ha deciso di utilizzare un separatore magnetico automatico a flusso continuo. Il separatore magnetico a flusso continuo è stato posizionato nella linea di passaggio dell'emulsione per attirare le particelle metalliche al loro passaggio. Rimuovendo le impurità metalliche dall'emulsione, quest'ultima veniva mantenuta in condizioni ottimali. In questo modo, la durata di vita dell'emulsione è stata notevolmente prolungata. Con un'emulsione pulita, l'azienda ha potuto ridurre in modo significativo la frequenza di sostituzione dell'emulsione. Ciò ha comportato una riduzione dei costi per l'acquisto di nuove emulsioni e una riduzione dei rifiuti. L'aumento del 32% della durata dell'emulsione ha avuto un impatto non trascurabile sui costi e sull'efficienza del processo produttivo. L'azienda non solo ha risparmiato sui costi dell'emulsione e degli utensili, ma ha anche migliorato la qualità dei suoi prodotti e ridotto l'impatto negativo sull'ambiente grazie alla riduzione dei rifiuti.

Qual è lo scopo principale di un separatore magnetico?

• Protezione delle apparecchiature: i separatori magnetici aiutano a proteggere i macchinari e le attrezzature dai danni causati dai contaminanti metallici. Le particelle metalliche possono causare usura e graffiare le superfici, con conseguenti riparazioni e sostituzioni costose di componenti.
• Miglioramanto della qualità dei prodotti: nei settori in cui la purezza del prodotto è fondamentale, come quello alimentare o farmaceutico, i separatori magnetici aiutano a rimuovere le impurità metalliche, garantendo un prodotto finale di alta qualità.

I separatori magnetici sono dispositivi che sfruttano un campo magnetico per rimuovere le impurità magnetiche da vari materiali. Questi separatori svolgono un ruolo fondamentale nella rimozione di particelle indesiderate, non solo da sostanze come il refrigerante, ma anche da una varietà di materiali specifici, tra cui cioccolato e farina.

Nel "cuore" di ogni separatore "pulsa" solitamente un magnete al neodimio, che è uno dei magneti più forti disponibili sul mercato. Tuttavia esistono anche separatori con magneti in ferrite o SmCo al centro. Questi dispositivi innovativi trovano applicazione in diversi settori industriali. In particolare, sono utilizzati nel settore alimentare, nel settore della carta, nel riciclaggio, nell'estrazione di minerali, nel settore automobilistico, farmaceutico e chimico e in molti altri settori in cui svolgono un ruolo indispensabile.

Abbiamo fatto risparmiare 20 000 EUR all'anno a un'azienda metalmeccanica

Immagina un'azienda produttrice di motori e cambi in cui la produzione di precisione è fondamentale. In precedenza, l'azienda spendeva ingenti somme di denaro per nuovi utensili e lame di macchine utensili a causa dell'usura provocata dalle microparticelle metalliche presenti nell'emulsione. Queste microparticelle possono degradare le lame degli utensili e portare a una rapida usura.

Con l'installazione dei separatori magnetici, la situazione è cambiata radicalmente. I separatori magnetici rimuovono efficacemente i contaminanti metallici dalle emulsioni di lavoro, prolungando la vita delle macchine utensili. Di conseguenza, i costi annuali sono stati ridotti, con un risparmio finale di oltre 20 000 EUR all'anno.

Come si suddividono i separatori magnetici?

I separatori magnetici si suddividono in base alla natura del materiale che passa attraverso il separatore e viene successivamente pulito. Possono essere suddivisi in separatori per materiali sfusi o miscele e separatori per liquidi e semiliquidi. I materiali sfusi possono includere, ad esempio, farina, zucchero o cereali. Nella categoria dei liquidi e dei semiliquidi rientrano invece, ad esempio, il cioccolato, il ketchup o le emulsioni refrigeranti.

Un altro metodo di suddivisione dei separatori è in base al modo in cui vengono utilizzati e puliti. Dai magneti è necessario rimuovere sempre le particelle metalliche intrappolate ed è molto importante farlo regolarmente. Queste operazioni possono essere eseguite automaticamente o manualmente, a seconda del tipo di separatore.

L'uso dei separatori magnetici presenta diversi vantaggi. In primo luogo, assicurano la purezza dei prodotti, che è fondamentale per rispettare le norme di legge, proteggendo anche il consumatore. Nel settore ingegneristico, questi dispositivi vengono utilizzati anche per purificare i liquidi durante il processo di produzione. Consentono alle aziende di ridurre i costi di assistenza perché i liquidi puliti hanno un impatto minore sulle tecnologie di produzione.

Nel mondo dell'ingegneria e della produzione industriale, ogni anno si sprecano migliaia di euro in pezzi di ricambio, assistenza e nuovi strumenti a causa delle particelle metalliche e delle impurità nelle emulsioni di lavoro. Fortunatamente esiste una soluzione che può aumentare drasticamente la redditività: il separatore magnetico.

Nel settore alimentare, l'uso di separatori svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti alimentari. Questi dispositivi sono progettati per rimuovere particelle estranee come metalli, plastica e vetro dalle materie prime e dai prodotti alimentari. In questo modo si riduce al minimo il rischio di contaminazione e si garantisce che gli alimenti siano sicuri per i consumatori. Con i separatori è possibile raggiungere standard igienici più elevati nei processi produttivi, essenziali per prevenire la diffusione di malattie e mantenere la purezza dei prodotti alimentari.

L'uso delle moderne tecnologie di separazione nel settore alimentare non solo protegge i consumatori, ma migliora anche la qualità dei prodotti e riduce al minimo le perdite di produzione. Ciò consente alle aziende alimentari di soddisfare i severi requisiti normativi e regolamentari.

Il separatore magnetico nella produzione di zucchero

Possiamo guardare a settori diversi da quello automobilistico o ingegneristico. Un ottimo esempio è il separatore magnetico a piastre, noto anche come lanterna magnetica, installato in un'azienda saccarifera. In questo caso, questo particolare separatore ha dimostrato la sua capacità di separare lo zucchero cristallino dalle impurità indesiderate, tenendo presente che una frazione di zucchero raggiunge una dimensione di 0,6 mm.

Questo tipo di separatore magnetico è alloggiato in un tubo di 200 mm di diametro ed è in grado di trattare 25-30 tonnellate di zucchero cristallino in un'ora. La separazione di un materiale così fine ha richiesto l'uso di una versione speciale del separatore, dotata dei più forti magneti al neodimio. Grazie a questo design, il separatore raggiunge un'induzione magnetica estremamente elevata di 7500 G, in grado di soddisfare i requisiti per la separazione di impurità ferromagnetiche di soli 0,5 mm.

Per ottenere una purezza assoluta, alla fine del processo di pulizia viene impiegato anche un separatore ad armadio dotato di magneti con un'induzione magnetica estrema di 18 700 G, che consente di separare efficacemente impurità ferromagnetiche di dimensioni fino a 1 micron.