Griglia magnetica coperta

Le griglie magnetiche coperte indipendenti sono prodotte da MAGSY principalmente su misura, in base alle dimensioni richieste dal cliente.

Settori di utilizzo

• Industria meccanica
• Industria ceramica
• Industria di trasformazione
• Sistemi di raffreddamento dei liquidi
• Industria cartaria

Applicazioni negli ambienti industriali

Separazione per la protezione della tecnologia di produzione

L’installazione di una griglia magnetica coperta consente di prevenire danni alle unità tecnologiche successive, catturando impurità metalliche magnetiche potenzialmente pericolose. Ad esempio, i canali di raffreddamento negli utensili raffreddati possono essere compromessi se vi penetrano particelle metalliche. Alcune di queste impurità sono talmente fini da depositarsi lentamente fino a ostruire completamente i canali. I setacci e i tessuti filtranti possono risultare inefficaci, poiché tali impurità, nell’ordine dei micron, riescono a passare attraverso ma vengono catturate in modo affidabile dalla griglia magnetica.

Separazione per la purezza del prodotto

La presenza di impurità metalliche nelle emulsioni di raffreddamento può compromettere la qualità della lavorazione (graffi, rigature). L’installazione delle griglie magnetiche coperte migliora significativamente la qualità della lavorazione e la finitura superficiale del prodotto lavorato in tempi brevi.

In altri settori produttivi, come l’industria ceramica, la presenza di particelle metalliche può causare difetti estetici nel prodotto finale, come puntini neri molto sottili, impossibili da trattenere con i filtri ma visibili nel separatore magnetico. Il vantaggio delle griglie magnetiche coperte è la loro elevata resistenza all’umidità, che permette l’installazione in vari canali di ingresso e uscita.

Risparmio sui costi operativi

Oltre a migliorare la qualità del prodotto finale, l’uso delle griglie coperte consente un risparmio significativo sui costi di esercizio, in particolare quelli legati all’affilatura degli utensili. Test effettuati presso grandi aziende internazionali hanno dimostrato risparmi mensili nell’ordine di decine di percentuali.

Soluzione tecnica

I tubi magnetici delle griglie coperte sono generalmente disposti in configurazione “a griglia” e realizzati in acciaio inox 1.4301 / AISI 304. Per ambienti aggressivi, forniamo versioni in acciaio 1.4404 / AISI 316L.

Grazie alla parete estremamente sottile del tubo di copertura, lavorata fino a uno spessore di 0,6 mm, otteniamo una forza magnetica molto elevata sulla superficie. Il diametro standard dei tubi è fino a 31,0 mm. Gli elementi portanti dei tubi magnetici sono realizzati in materiali piatti di spessore 4 mm, mentre le strutture di copertura hanno spessori da 2 a 3 mm.

Utilizziamo esclusivamente potenti magneti permanenti al neodimio (NdFeB), che, grazie alla loro forza senza pari, garantiscono una cattura sicura e un fissaggio stabile delle particelle metalliche sulla superficie del tubo. I magneti in ferrite precedentemente utilizzati sono ormai quasi completamente sostituiti in questo tipo di separazione.

Questi magneti al neodimio sono inseriti all’interno del tubo di copertura in acciaio inox. Offriamo attualmente 6 livelli di induzione magnetica, ciascuno adatto a diversi ambienti applicativi. Alcuni garantiscono una maggiore forza di attrazione, altri una più ampia intensità del campo magnetico – ulteriori informazioni sulle proprietà magnetiche sono disponibili su richiesta.

Principali vantaggi delle griglie magnetiche coperte MRZ

• Massima resistenza all’umidità
• I magneti sono protetti durante tutto il loro utilizzo, inclusa la pulizia, evitando danni
• Elevata induzione magnetica – fino a 6 livelli di forza magnetica e di attrazione = altissima efficacia della separazione rispetto alle griglie convenzionali con magneti in ferrite
• Pulizia delle tubi magnetiche molto comoda, rapida e SICURA

Specifiche tecniche di base MRZ

Dotazione magnetica

• Potenti magneti NdFeB inseriti nelle tubi di copertura
• Standard: magnete anulare Ø esterno = 29 mm, tubo Ø esterno = 31–32 mm

Resistenza termica del materiale magnetico

• Standard: fino a 80 °C
• Opzionale: fino a 150 °C (o superiore)

Prestazioni magnetiche

• 6 livelli disponibili (I – VI), selezionati in base al tipo di separazione e alle condizioni operative

Sistema delle griglie

• Tubi di copertura in acciaio inox stazionari, con nuclei magnetici estraibili

Materiale delle griglie e dei tubi di copertura

• Standard: acciaio inox 1.4301 / AISI 304
• Opzionale: acciaio inox 1.4404 / AISI 316L

Tutti i materiali sono certificati secondo le norme di qualità UE

Finiture superficiali

• Telaio della griglia: sabbiatura con miscela ceramica
• Superficie esterna dei tubi: sabbiatura meccanica o, opzionalmente, lucidatura

Lavorazione meccanica

Tutte le lavorazioni sono effettuate con macchine e tecnologie proprie presso lo stabilimento MAGSY CZ

Saldature

Eseguite secondo le normative tecniche vigenti per la saldatura di materiali in acciaio inox. Il controllo qualità finale rigoroso garantisce un’elevata qualità in uscita.

Sistema di pulizia

I nuclei magnetici sono sempre protetti e sigillati contro l’umidità, anche durante il processo di pulizia delle griglie magnetiche coperte.

1. Dopo aver sbloccato il fermo di sicurezza, si estraggono i nuclei magnetici verso la parte superiore del separatore magnetico coperto tramite la maniglia
2. Questo comporta la smagnetizzazione della parte inferiore – i tubi di copertura in acciaio inox – e le particelle metalliche cadono via (spesso è necessario risciacquarle con acqua, poiché le impurità metalliche catturate hanno la consistenza di una fanghiglia viscosa)
3. I nuclei vengono poi reinseriti nei tubi in acciaio inox, ristabilendo così il campo magnetico

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La produzione su misura è la nostra specialità.