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Le griglie magnetiche carenate autonome vengono prodotte principalmente su misura, secondo le dimensioni indicate dal cliente.
Installando una griglia magnetica carenata potete prevenire il danneggiamento dei gruppi tecnologici successivi. Sulla griglia magnetica vengono catturate impurità metalliche magnetiche che potrebbero danneggiare tali tecnologie.
Ad esempio, i canali di raffreddamento degli utensili raffreddati possono essere compromessi se vi penetra un’impurità metallica. A volte si tratta di impurità metalliche talmente fini che si depositano gradualmente nel canale fino a ostruirlo completamente.
In alcuni casi setacci e tessuti filtranti possono risultare inefficaci, perché si tratta di impurità metalliche nell’ordine dei micron, che il separatore cattura in modo affidabile, ma che attraversano setacci e tessuti filtranti.
La presenza di impurità metalliche nelle emulsioni refrigeranti può peggiorare la qualità della lavorazione, ad esempio causando rigature o graffi. L’installazione di griglie carenate migliora in modo significativo la lavorazione e la qualità della superficie del prodotto finale migliora notevolmente in breve tempo.
Nell’industria ceramica può verificarsi un peggioramento qualitativo del prodotto finale a causa della presenza di punti neri. Il vantaggio della griglia magnetica carenata è la possibilità di posizionarla in vari canali di alimentazione e di colata grazie alla sua elevata resistenza all’umidità.
Così come influisce sulla qualità del prodotto finale, l’installazione di una griglia carenata influisce anche su un notevole risparmio dei costi operativi in relazione alla rettifica degli utensili di lavorazione. Dopo test operativi realizzati presso grandi aziende multinazionali, dove per la rettifica vengono spese mensilmente somme elevate, il risparmio è stato quantificato in modo dimostrabile in decine di percentuali.
I tubi magnetici della griglia carenata sono progettati per lo più in una configurazione “a griglia” e sono prodotti di serie in acciaio inox 1.4301 / AISI 304. Nel caso in cui sia necessario applicare l’installazione di griglie magnetiche carenate in materiali aggressivi, possiamo fornire una variante realizzata in materiale 1.4404 / AISI 316L.
Grazie alla parete molto sottile del tubo di copertura, lavorata fino a uno spessore di 0,6 mm, otteniamo una forza magnetica molto elevata sulla sua superficie. Il diametro standard dei tubi di copertura arriva fino a 31,0 mm.
Gli elementi portanti dei tubi magnetici sono normalmente realizzati con materiali piatti di spessore 4 mm. Le sovrastrutture di copertura hanno normalmente spessori da 2 a 3 mm.
Oggi utilizziamo esclusivamente magneti permanenti al neodimio NdFeB molto potenti, che garantiscono la cattura affidabile e il successivo trattenimento dell’impurità metallica sul tubo di copertura. I magneti in ferrite utilizzati in passato per questo tipo di separazione oggi non vengono quasi più impiegati.
Di serie offriamo 6 gradi di induzione magnetica e di forza magnetica, che differiscono in base al tipo di ambiente in cui viene collocata la griglia carenata.
Tutti i materiali sono certificati in qualità secondo le norme UE.
Tutte le lavorazioni meccaniche vengono eseguite su macchine della nostra base produttiva e con la tecnologia meccanica propria di MAGSY CZ.
Le saldature sono eseguite secondo i requisiti delle norme tecnologiche vigenti per la saldatura dei materiali in acciaio inox. L’elevata qualità finale è garantita da un rigoroso controllo in uscita delle saldature.
I nuclei magnetici sono fissati in modo permanente e protetti dall’umidità, anche durante la pulizia di queste griglie magnetiche carenate.
La griglia magnetica carenata è adatta alla separazione di impurità metalliche magnetiche in impianti con elevate esigenze di resistenza all’umidità, protezione della tecnologia, purezza del prodotto e pulizia sicura.
Nella scelta è importante considerare l’ambiente operativo, il tipo di mezzo, la forza magnetica richiesta, la resistenza termica, l’esecuzione del materiale, le dimensioni della griglia e il metodo di pulizia.
Adatteremo le dimensioni del separatore alla vostra tecnologia, consiglieremo il diametro e la lunghezza del tamburo adatti e vi aiuteremo a scegliere i magneti più idonei.
Vi preghiamo di descrivere le vostre esigenze nel modo più preciso possibile. Vi invieremo una conferma della vostra richiesta e vi indirizzeremo a uno specialista adatto. Quest'ultimo potrà contattarvi per ulteriori dettagli ai contatti indicati.
