Soluzione semplice ed economica
Per farina, cereali, zucchero, granuli, polveri e altri materiali sfusi in operazioni con possibilità di pulizia periodica.
Seleziona un separatore
Nella scelta di un separatore magnetico sono determinanti i seguenti fattori:
Tipo e dimensioni del materiale da lavorare
Qual è la capacità di trasporto all'ora?
Posizione del separatore nel processo di produzione, qualità delle tubazioni
Condizioni operative (temperatura, umidità, polverosità)
Vi preghiamo di descrivere le vostre esigenze nel modo più preciso possibile. Vi invieremo una conferma della vostra richiesta e vi indirizzeremo a uno specialista adatto. Quest'ultimo potrà contattarvi per ulteriori dettagli ai contatti indicati.
Separatori magnetici MAGSY Catturano particelle ferromagnetiche in materiali secchi e liquidi. Proteggono le tecnologie di produzione da danni, aumentano la purezza del prodotto finale e contribuiscono a ridurre i tempi di inattività, i costi di manutenzione e il rischio di reclami.
Produciamo soluzioni con pulizia manuale e automatica per tubazioni, tramogge, nastri trasportatori e unità tecnologiche separate. La tipologia più adatta dipende sempre dal materiale, dalla capacità richiesta, dalla granulometria delle impurità e dalle condizioni operative specifiche.
Il materiale da lavorare attraversa un campo magnetico efficace. Le impurità ferromagnetiche, come limatura di ferro, trucioli, fili o residui di abrasione provenienti dalle attrezzature di produzione, vengono attratte dal nucleo magnetico e separate dal prodotto. Dopo la pulizia del separatore, i metalli catturati vengono rimossi in sicurezza al di fuori del flusso di produzione.
Per farina, cereali, zucchero, granuli, polveri e altri materiali sfusi in operazioni con possibilità di pulizia periodica.
Seleziona un separatoreMaggiore capacità, rimozione automatica dei metalli intrappolati e minimo intervento manuale senza inutili tempi di inattività.
Seleziona una soluzione automaticaPer acqua, oli ed emulsioni. Adattiamo il design alla portata, alla pressione, alla temperatura e al tipo di connessione della tubazione.
Scelta di un separatore per liquidiPulizia automatica per operazioni impegnative con rimozione regolare delle impurità metalliche dal fluido.
Scelta di una soluzione di flussoLa scelta giusta non si basa solo sulla potenza del magnete. È importante valutare l'intero processo produttivo e determinare dove la separazione sarà più efficace e sicura per l'operatore.
| Parametro | Cosa dobbiamo sapere | Influenza sulla progettazione |
|---|---|---|
| Materiale | Fluidità, granulometria, viscosità, umidità e temperatura | Tipo di costruzione e sistema magnetico |
| Capacità | Portata o quantità di materiale all'ora | Dimensioni, sezione trasversale e numero di elementi magnetici |
| Contaminazione | Dimensioni, quantità e tipo di particelle metalliche | Scelta tra ferrite o neodimio Magneti |
| Pulizia | Frequenza dei tempi di inattività e opzioni operative | Progettazione manuale, semiautomatica o automatica |
| Installazione | Tubazioni, trasportatori, tramogge e spazio disponibile | Collegamenti, dimensioni e progetti personalizzati |
Magneti in ferrite rappresentano una soluzione durevole ed economica per la cattura di particelle ferromagnetiche comuni. Magneti al neodimio Forniscono un campo magnetico significativamente più forte e sono utilizzati laddove è necessario catturare anche impurità metalliche fini. La scelta del materiale magnetico è influenzata anche dalla temperatura, dal metodo di pulizia e dalla progettazione del separatore.
Farina, zucchero, cereali, spezie e materie prime prima dell'ulteriore lavorazione.
Granulati, miscele in polvere e fluidi nelle linee di produzione.
Separazione di metalli ferrosi e metalli non ferrosi selezionati mediante separatore a correnti parassite.
Particelle metalliche in fluidi refrigeranti, emulsioni e flussi di materiali.
Azienda Magsy s.r.o. Da 25 anni ci dedichiamo allo sviluppo, alla produzione e all'assistenza di separatori magnetici. Abbiamo prodotto oltre 50.000 separatori e forniamo sia apparecchiature standard che progetti personalizzati per specifiche linee di produzione.
In fase di progettazione, valutiamo il materiale, la capacità, le condizioni operative, il livello di separazione richiesto e il metodo di pulizia. Visualizza referenze implementateinformazioni su MAGSY oppure contatta il nostro specialista.
Un separatore magnetico rimuove le impurità ferromagnetiche dal materiale utilizzando un campo magnetico. Le particelle metalliche vengono catturate sul nucleo o sul guscio magnetico del separatore e il materiale purificato prosegue nel processo produttivo.
Per i materiali sfusi, si scelgono principalmente griglie magnetiche, barre, piastre, tamburi o separatori posizionati sopra il nastro trasportatore. La granulometria e la scorrevolezza del materiale, le prestazioni richieste, il metodo di trasporto e la quantità di impurità metalliche sono fattori determinanti.
Per liquidi, oli ed emulsioni, si utilizzano separatori magnetici a flusso continuo o recipienti di separazione. Il dispositivo è progettato in base alla portata, alla pressione, alla temperatura, alla viscosità e al metodo di collegamento alla tubazione.
La pulizia manuale è adatta per operazioni di piccole dimensioni o per quantità inferiori di metalli da catturare. La pulizia automatica viene utilizzata nella produzione continua, con livelli di contaminazione più elevati e dove è importante limitare i tempi di inattività e il lavoro dell'operatore.
I magneti in ferrite sono durevoli ed economici per la cattura di particelle ferromagnetiche di grandi dimensioni. I magneti al neodimio creano un campo magnetico più intenso e vengono utilizzati anche per catturare impurità metalliche fini. L'opzione più appropriata dipende dal materiale e dalle condizioni operative.
L'intervallo di pulizia dipende dalla quantità di impurità e dal flusso del materiale. Si consiglia di pulire il separatore prima che lo strato di metallo intrappolato inizi a ridurre l'efficacia del campo magnetico. L'intervallo specifico viene determinato in base all'esperienza maturata nell'operazione in questione.
Sì. Il design, le dimensioni, il materiale, il metodo di collegamento e la pulizia possono essere adattati alla linea di produzione, al tipo di materiale lavorato e ai requisiti igienici o di temperatura dell'operazione.
Per una progettazione corretta, è necessario conoscere il tipo e le proprietà del materiale, la capacità oraria, le dimensioni della tubazione o del nastro trasportatore, la temperatura, la pressione, lo spazio disponibile, la quantità di impurità e il metodo di pulizia richiesto.
Inviateci i parametri del materiale e della linea di produzione. Vi consiglieremo la tipologia più adatta e prepareremo un preventivo senza impegno.